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济宁聚元节能科技有限公司,为化工设计院相关工程技术人员联合成立的新型经济实体企业,主要从事化工设计、新产品开发、新技术推广和服务,是集工程设计、流程优化、设备优选、废弃物资综合利用于一体的综合服务型科技企业,并依托科研机构、大专院校、勘察设计单位,对化工生产进行有效跟踪研究,并取得了良好的效果。公司具有雄厚的经济实力,强大的研发能力,良好的企业形象。


公司作为一家化工科研型机构一直致力于三个方面研究工作:

1.新型高效节能型蒸发器的研究和开发;(专利号:ZL201420114890.4)

2.燃煤型烟气脱硫改造——双碱法脱硫的改进与提高;(专利号:201410292773.1)

3.化工石化医药行业的专业设计(甲级)。

高科技引领未来的发展,真诚架起友谊的桥梁。聚元科技秉承:“科学  厚德”的理念,积极服务于石油化工,本着:“互利  共赢”的原则,按照“高起点定位,高质量规划,高标准管理,高质量服务”的工作原则,竭诚为你服务。



企业发展规划

 随着国家对节能减排、环境治理力度的不断加大,特别是人民群众对雾霾天气的深恶痛绝,再加上今年全国人大会议上总理专门列出:重拳出击,强化污染防治,以细颗粒物(PM2.5)和可吸入颗粒物(PM10)为突破口,抓住产业结构、能源效率、尾气排放和扬尘等关键环节、重点环节,加大对产品结构、环境治理的力度,并对节能、减排下降幅度都作了具体数目的部署,所以,将来一定时期节能减排、环保治理等相关产业将有一个大发展期。由此我们必须紧跟当前的潮流,抓住时代的脉搏,并结合我公司近几年的实际情况,加强横向联合,以2个专利产品为突破口,求得一个发展期,乘势而上,做大做强我们的企业,据此拟在以下几个方面开展工作:

一.化工设计

充分发挥自己综合能力强的特长,利用好现有的资源:以山东润昌化工设计院为依托,再横向联合一些大专院校、科研院所,一方面提高自己的知名度,另一方面与生产实际相结合,取得第一手资料,不断发展自己,完善自己,壮大自己,为用户提供:从图纸设计,到设备制造,到安装、调试,直至开车生产的各个环节,使企业省时、省心、省力、省钱,确保每个环节都在可控范围内,缩短新项目试车的痛苦期。具体做出以下几方面的工作:

1.依托山东润昌化工设计院,联系化工、石油系统的相关企业,做好本系统的设计工作,力争每年达到500万的设计费,使设计人员自付有余。

2.加强联合,如清华大学环境规划设计院等有资质的环保设计院,提高知名度。

3.充分利用好本地技术工人力量雄厚的优势,与生产厂家对接,逐步达到从设计,到制造,到安装,到开车生产的全产业链服务,逐步成为我们的企业特点和优势,最大限度地取得综合效益。

4.利用设计优势,始终走在潮流的前列,不断总结生产实践中成熟的经验,开发出几个新工艺、新设备,力争在一两年内搞出34个在全国叫得响的系列产品。

二.新型实用产品开发

以化工设计为灵魂,以推广新型实用技术为发展,在抓紧抓好化工设计的同时,设立专门机构、专门人员,采取重点行业推广和横向联合的办法,大力促销我们产品,使企业能够发展壮大。

经过几年的努力,我们已经基本掌握了以下几个新型实用产品:

(一).蒸发浓缩系列产品

充分利用蒸发塔专利的优势,发挥其先进性,加强与设备生产厂家合作,如山东博精、江苏乐科等企业的横向联合,扬长避短,发挥各自的优势,大力推广此项节能环保项目,预计定会取得不错的经济效益和社会效益。此技术可广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业,其能耗仅相当于单效蒸发器的15%-20%,可大大地降低成本,可使使用领域更广泛。

针对用户的不同情况,可作相应的设计,使之成龙配套,减少用户技术力量不足的矛盾,发挥我们技术力量全面的优势,增强竞争力,提高经济效益。于此配套的设备有很多,我们都可以加工,如:蒸发塔、蒸发器、换热器、分离器、烘干机、提升机等。此项技术设备投资约500~1000万元。

MVR技术简介

 

MVR蒸发器的工作原理是:从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,其经济性相当于多效蒸发的30效。

技术特点:

1. 热效率高,节省能源,功耗低,运行成本低。

2. 清洁能源,没有任何污染。不用蒸汽,不用锅炉,不用烧煤和油,不用烟囱,不用冷却水,没有CO2SO2的排放。

3. 采用单级真空蒸发,蒸发温度低,可在40℃下蒸发而无需冷冻设备,特别适合热敏性较强的物料,不易使物料变性。

4. 运行平稳,自动化程度高,完全实现无人值守。

5. 节能、环保、占地面积小、易于大型化。蒸发每吨水耗电量:25KW-100KW

适用范围: 

1、环保行业

1)工业废水:

电镀和表面处理行业的废水 

印染废水:浓缩无机盐和有机盐,使废水达标排放或回用 ;

造纸废水:从废水中回收氯化钠和硫酸钠等无机盐,使废水达标排放或回用;

炼金废水:从废水中回收无机盐,使废水达标排放或回用;

橡胶废水:从废水中回收无机盐,使废水达标排放或回用;

水泥废水:从废水中分离重金属,使废水达标排放或回用;

2)垃圾渗滤液:处理垃圾填埋场的渗透液 。

2、化工行业

1)化工产品生产:亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料;

2)海水淡化;

3)有机添加剂的浓缩和结晶;

4)香料的提纯 。

3、食品行业

1)浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等;

2)从玉米中提取“味精”、“鸡精”、“玉米淀粉”等产品;

3)从果胶中提取的异丙醇的浓缩;

4)芳香物的浓缩和提取;

5)食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼等。 

4、制药行业

生产中西药工艺过程中的蒸发、浓缩、结晶和干燥

低温蒸发那些高温时容易变性的西药。如维生素C

5、制糖行业:制糖工艺中的糖液脱水、浓缩和干燥;

6、制酒行业:乙醇蒸馏、葡萄酒的生产;

7、制奶行业:奶粉生产工艺中的脱水和干燥,酸奶的生产;

8、饮料行业:番茄酱、桃浆、苹果浆、杏浆、胡萝卜浆、猕猴桃浆等的浓缩。

蒸发塔附图:

 

(二).烟气脱硫

    随着对环保治理力度的不断加强,对大气治理将成为重中之重,特别是一些象电厂、钢厂、焦化厂、造纸厂等排污大户,将采取更加严厉的措施,杜绝一切形式不达标排放,直至关停。因此我们抓住机遇,在三、五年内,改造一批企业,从根本上解决不达标排放问题。

    双碱法烟气脱硫技术是:用氢氧化钠溶液作为脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应,生成亚硫酸钠,完成脱硫过程。而再生过程就是置换过程,即用配制好的氢氧化钙溶液在再生池内,置换生成氢氧化钠和亚硫酸钙(部分氧化生成硫酸钙),形成沉淀,而氢氧化钠清液再打回脱硫塔内循环使用。

2NaOH+ SO2 = Na2SO3+ H2O            1

Ca(OH)2+ Na2SO3= CaSO3 +2NaOH       2

目前,我们国家的电厂、钢厂和一些工业炉窑,普遍采用双碱法脱除二氧化硫,此法看似巧妙完美,但实际却存在着这样或那样的问题,难以长周期运行,有的干脆就是一个摆设,检查时开,平时停。主要存在的问题是:1). Na2SO3氧化副反应,生成Na2SO4,且较难再生,要不断的补充NaOH(Na2CO3),增加了碱的消耗量; 2).再生液无法分开Ca(OH)2NaOH,使Ca(OH)2又回到脱硫塔中,而烟气中CO2是大量存在的,因此产生CaCO3、 CaSO4沉淀,堵塞管道,增加了装置的不稳定性,降低了运行周期;3). 运行成本过高,年运行费用几百上千万元,难以为继;4). 由于Na2SO4的存在,降低了石膏的质量,使得生产石膏成为废渣,另外生石灰在生成Ca(OH)2的过程中,又形成了大量的废渣无法处理,产生了二次污染;5). 由于烟气中水蒸气的冷却,使得脱硫液不断增加,不得不外排高浓度废水,造成了更难于处理的污水污染。

针对双碱法脱除烟气中二氧化硫的弊端,我们进行了研究和改进。也就是:在采用氢氧化钠脱硫后,不再加生石灰置换,而是将其脱硫液抽出5~8%,进行蒸发浓缩,最终结晶分离出亚硫酸钠成品出售。其过程为:

2NaOH+ SO2 = Na2SO3 + H2O        1

Na2SO3SO2H2O2NaHSO3      (3

NaHSO3 + NaOH == Na2SO3+ H2O    4

2Na2SO3+ O2= 2Na2SO4             (5

以上前三式视吸收液酸碱度不同而异,当碱性较高时(PH9),以(1)式为主要反应;碱性稍为降低时,以(3)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时,(5PH9),则按(4)式反应。即待至碱耗尽而继续从烟气中吸收SO2时,则副反应生成亚硫酸氢钠。

在一般操作中,PH值控制在9左右,所以溶液中基本是以Na2SO3形式存在。

在反复地循环往复操作中,接触了大量的空气,因而不可避免地产生(5)式的反应。Na2SO4对其产品的危害是相当大的,我们添加强还原剂Na2S2O3后,用以抑制(5)式的反应。

     2Na2S2O3O2+H2ONa2SO3+2NaHSO3   (6

硫酸盐或亚硫酸盐的累积会影响脱硫效率,必须将其从系统中不断地脱除。这样使得不断加碱,不断脱除盐(亚硫酸盐),完成一个循环。

即:2NaOH Na2SO3  

而分子量确由2x40=80126

由此看出在生产中重量是增加了57.5%,在目前烧碱900/吨,亚硫酸钠的价格2500/吨的情况下。

1x13001x1.575x2500=900:3938=1:4.375

由此可以看出,有4.375倍的差价,是可以生产的。

其流程为:

质量标准: 工业级:国家标准HG/T 2967-2000


指标 

指标 

优等品 

一等品 

合格品 

主含量 (Na2SO3),% 

≥ 97.0 

≥ 96.0 

≥ 93.0 

铁,% 

≤ 0.003 

≤ 0.005 

≤ 0.02 

水不溶物,% 

≤ 0.02 

≤ 0.03 

≤ 0.05 

游离酸(Na2CO3),% 

≤ 0.10 

≤ 0.40 

≤ 0.80 

硫酸钠(Na2SO4),% 

≤ 2.5 

— 

— 

氯化钠(NaCl),% 

≤ 0.10 

— 

— 

    国家环保部强力推广的双碱法脱硫,其缺点是显而易见的,也可以说基本上是不可行的,所以此项技术前景是非常广阔的。主要的优点是:1)经济效益非常显著,一个60万的发电机组,轻松可以达到年几百万、甚至上千万的利润;2)脱硫效率更高,可达97~98%3)稳定了生产,解决了对脱硫塔的结垢问题,对烟道、烟囱、引风机的腐蚀问题;4)净化了烟道气,减少了排水、排渣等二次污染,改善了环境。

    此项技术主要设备包括吸收塔、清洗塔、反应釜、蒸发塔、过滤器、烘干机、引风机、提升机、振动筛、包装机等。此项技术设备投资约1000~5000万元,视其规模不等而不同。

 

    拟开发项目

(三).水处理

   (1结合烟气脱硫再申请一个专利——《脱盐水钠离子综合利用》,即将脱盐水处理中用于阴床再生用的含钠离子废水,全部回收至我们的烟气脱硫系统。此为脱硫系统所必须的,这样既减少了排污量,又使钠离子得到了两次利用(水处理用了OH--,脱硫用了Na+),花了一份的钱,办了两份的事。而在阳离子前再增加一个大颗粒综合床,利用再生阳床时过剩的H+,使大颗粒树脂再生,其再生废水经沉淀后作为循环水的补充水进入循环水系统。此技术较离子膜制取脱盐水的总排污量减少50%-70%,大大地节约了水资源。此项技术设备投资约200-500万元。

2.结合以上2个项目,回收利用了大量的废水,这样就为电厂污水零排放创造了条件。

   其主要流程为:

             循环水系统自然蒸发量夏季约有5%,冬季约有3%循环量的消耗。

(四).驰放气脱硫

    在石油炼制过程中,有一个工艺叫加氢裂化,是石油转变为汽柴油及其它化工原料的主要工段,在加氢裂化过程中,会产生H2S气体伴随着过量的氢气析出,为了回收可贵的氢气,需要将H2S脱出。我公司在2014年将此技术开发成功,其脱硫效率由脱硫前的1500PPM,降至10 PPM以下。今年国家将采用国Ⅴ标准汽柴油(含硫量由50PPM降至10PPM),预计全国投入需改造费5000亿元。

其主要设备有:油分、精密过滤器、脱硫塔、清洗塔、分离器、再生槽、贫液槽、熔硫釜等。此项技术在500万吨/年炼油能力的企业,设备投资需约5000~7000万元

   针对上述问题,本发明提供了一种工业用脱硫技术,将驰放气和低分气中的硫化氢脱除,而后将氢气回收再利用,这样既达到了节能减排的目的,提高了效益,又避免了污染。

具体解决步骤为:

1.概述

驰放气和低分气的组成:

组分

H2

N2

CO

CO2

CH4

O2

H2S

NH3

oiL

百分比%

53.1

9.2

16.2

6.7

10.2

0.4

1.2

0.8

2.2

   

 从上述表中可以看出,驰放气中的氢含量还是比较高的,利用价值还是较大的,因此,我们先将其中的油、氨等脱除之后,再进入脱硫塔,将其中的硫化氢脱除,再采用变压吸附法或膜分离法,回收氢气,剩余的气体再去锅炉作为燃料燃烧。

其工艺流程如下:

                                               

而其中的变压吸附法或膜分离法提氢已经被工业化多年,是十分成熟的技术,这里不在赘述。而脱硫技术在此问题中是关键问题,需着重解决。

2.脱硫技术要点

a.将来自系统中的驰放气经2级过滤,把其中夹带的油尽可能的过滤掉;

b.进入脱硫塔,气体经填料自下而上的与脱硫液逆向接触,至塔顶引出。

H2S+NaOH=NaHS+H2O

此时气体中的硫化氢应保持在10PPm以下

c.经分离器将水分离;

d.气体再进入干法脱硫罐,进一步脱除硫化氢,使之保持在3PPm以下;

此气体出脱硫工段,进入氢气回收工段。经分离后,一路加压进入氢气管网,一路进锅炉燃烧。

e.出脱硫塔后的脱硫液,压至0.20.3MPa后,进入闪蒸槽,将溶解到脱硫液中的低组分烃类物质,闪蒸回收,重组分烃类物质悬浮分离回收。总之,不让油类物质进入下一工序;

f.脱硫液进入再生器与氧反应再生,将硫析出;

2NaHS+O2=S+2NaOH

g.再生后的脱硫液,加压回到脱硫塔再脱硫,完成一个循环。

h.再生槽再生出的单质硫,经悬浮分离后进入熔硫釜,形成块状物后出售。

特别注意点:

i) .尽可能将油在前期去除,不得使油进入再生系统;

j脱硫塔的液气比:5L/m3;

k使足够多的空气进入再生器,吹风强度在80~120m3/m2h

l再生时间维持在30分钟左右;

m.注重再生器的安装精度和技巧,再生液旋转也很重要。

有益效果

1.避免了硫化氢气体对大气的污染,减少了酸性气体的排放;

2.提高了经济效益,每立米氢气的价值至少在3.50元之上。

3.

目前具备可开发前景的仅此几项,仅供参考。

随着产能过剩程度的不断加剧,无序竞争将更加激烈,企业要生存、要发展,不需具备三个条件中的一项或两项:一是广泛的人脉,有了广泛的人脉,招标不招标,竞争不竞争,项目都是我的;二是低廉的价格,我的产品比任何一个厂家都低,此项目就可以拿到;三是高超的技术,具有高超的技术,我会你不会,我行你不行,如若不然,我们的企业就无从发展,无从进步,只能是在生死线上苦苦地挣扎,所以我们必须抓住机遇,努力发挥我们的长处,避免我们的缺点,兢兢业业、扎实工作,才能创出一条光明的道路。



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